38
Введение
Чертеж
является письмом, выполненным в
графическом виде, написанном на языке,
понятном любому инженеру. Поэтому язык
графики является интернациональным
языком. Кроме того, чертеж является
главным техническим документом, который
не должен иметь ошибок. В данном
методическом пособии рассматриваются
ошибки, которые являются типичными при
выполнении чертежей студентами не
только младших, но и старших курсов.
В
первой части данного пособия рассматриваются
вопросы, связанные с правилами оформления
и выполнения чертежей. Большинство
государственных стандартов (ГОСТов)
четвертой
группы ЕСКД – «Правила выполнения
чертежей изделий» были приняты в 1968
году. Однако со времени их принятия
прошло 50 лет и за это время в ГОСТы
вносились изменения с целью улучшить
читаемость чертежей и простоты их
оформления.
В
методическом пособии отмечены основные
ошибки, которые допускаются при выполнении
графических работ. Приведенные ошибки
сопровождаются графической иллюстрацией
для более острого восприятия. Все
основные положения по правилу оформления
чертежей заимствованы из [1].
Во второй части
представлена методика определения
массы тел. Данная методика применяется
для выполнения практических домашних
заданий при изучении курса «Инженерная
графика» на младших курсах. Кроме того,
на старших курсах она может быть
использована при выполнении курсовых
работ. Приводятся основные формулы для
расчета объема геометрических тел,
применяемые при определении массы
деталей. Приведены примеры их определения.
Основные формулы, приведенные во второй
части были взяты из источника [2, 3].
I. Типичные ошибки при оформлении чертежей
Большинство
государственных стандартов четвертой
группы единой системы конструкторской
документации «Правила выполнения
чертежей изделий» были приняты в 1968
году. Однако со времени их принятия
прошло практически 50 лет и за это времени
в ГОСТы вносились изменения с целью
упрощения чертежей и как следствие
улучшения читаемости их. Рассмотрим
некоторые типичные ошибки при выполнении
студентами чертежей.
1.1. Основная надпись
О
сновная
надпись регламентируется ГОСТом 2.109–73
и является главной частью чертежа, рис.
1.1. Не допускается заполнение основной
надписи шрифтом, не регламентированным
ГОСТом. Данная ошибка возникает при
покупке листов стандартного формата с
уже заполненной основной надписью
нестандартным шрифтом. Следует отметить,
что толщина линий основной надписи не
одинакова.
Рис. 1.1
Зачастую студенты
не знают правила заполнения граф 7 и 8
основной надписи:
7 ‑ порядковый
номер листа (на документах, состоящих
из одного листа,
графу не заполняют),
8 ‑ количество
листов (графу заполняют только на первом
листе);
Т
аким
образом, если графический документ
состоит из одного листа,
то заполняют лишь графу 8 – Листов
1, а графу
7 – не заполняют, т. е оставляют: «Лист»,
рис. 1.2, а.
В том
случае, если документ содержит несколько
чертежей, то на первом листе заполняют
графу 7 и 8 (рис. 1.2, б),
а на последующих – графу 8 не заполняют
(рис. 1.2,в).
а
б в
Рис. 1.2
Следует обратить
внимание, что графы 14–16 заполняются в
том случае, когда происходят изменения
в чертеже, причем графа 14 ‑ «Изм.»
расшифровывается как «изменение».
О
сновная
надпись на формате А4 может располагаться
только вдоль короткой стороны (рис. 1.3,
а), а вдоль длиной стороны не
допускается (рис. 1.3, б).
а б
Рис. 1.3
Ось детали типа
«вал» располагают параллельно основной
надписи (рис. 1.4, а), т. е. так как она
устанавливается на станке при ее
изготовлении. Данное требование вытекает
из необходимости оформления чертежей,
удобного при их использовании рабочим.
Изображение детали с осью вращения
перпендикулярно основной надписи на
формате А4 (рис. 1.4, б) не допускается.
а
б
Рис. 1.4
В графе «обозначение
чертежа» пишут шифр в верхнем левом
углу с поворотом на 180,
на формате А4 и если основная надпись
расположена вдоль длиной стороны (рис.
1.5, а). При расположении основной
надписи вдоль короткой стороны
«обозначение чертежа» пишут в правом
верхнем углу с поворотом на 90(рис.
1.5, б).
а б
Рис.
1.5
Данное требование
связано с удобствами пользования
графической документацией при ее
хранении.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Ой-ёй-ёй, неужели возможно сделать столько ошибок не в решении, а в условии задачи?!
Если я не ошибся при подсчёте 
, в этом задании как минимум 8 ошибок!!!
Вот только с какой из них начать? ( здесь можно увидеть это же фото с ошибками в немного большем масштабе )
Начну пожалуй с подставки:
во-первых, стрелки обозначающие длину и ширину подставки почему-то даже «не доходят» её до краёв;
во-вторых, при таких её размерах, либо её края будут выходить за границы этого гаража, либо стены гаража будут не вертикальны, а наклонены под некоторым углом к основанию. Так же, во втором случае, торцевые стороны гаража должны быть не квадратными, а в форме трапеции.
Если же уменьшить размеры основания до 60*130, то форма гаража приблизится таки к форме параллелепипеда, разве только крыша получится двускатной.
На чертеже развёртки стен, стрелки обозначающие размер 150 почему-то тоже «не достают», до края развёртки.
Следующая ошибка: окна указаны на чертеже в количестве 3 штук — первое на одной торцевой стороне, второе, по всей видимости, на второй торцевой стороне, а вот где расположено третье окно…
Идём далее: высота торцевой стены, на эскизе гаража, не может быть больше высоты боковых стен, ведь они все по 60.
Ну, и наконец: т.к. торцевые стены не достают до конька крыши, «под крышей дома твоего» вполне могут поселиться голуби
“Чтобы быть хорошим преподавателем, нужно
любить то, что преподаешь, и любить тех, кому
преподаешь”В.О. Ключевский
Курс черчения в средней школе носит
общеобразовательный характер и ставит своей
целью дать учащимся знания основ теории
изображения предметов на плоскости, а также
научить навыком чтения и выполнения эскизов,
чертежей и наглядных изображений с
использованием условностей, установленных
стандартом Единой системы конструкторской
документации.
Программа ставит следующие учебные задачи:
- Дать учащимся знания основ метода
прямоугольных проекций и построения
аксонометрических изображений. - Ознакомить с важнейшими правилами выполнения
чертежей, условными обозначениями и
изображениями, установленными государственными
стандартами. - Способствовать развитию пространственных
представлений, научить анализировать форму и
конструкцию предметов. - Развивать элементарные навыки культуры труда:
уметь правильно организовать рабочее место,
применять рациональные приемы работы с
чертежными инструментами, соблюдать
аккуратность при выполнении чертежа. - Научить самостоятельно работать с учебными и
справочными пособиями по черчению в процессе
чтения и выполнения чертежей и эскизов.
Весь учебный материал должен оформляться
учащимися частью в рабочих тетрадях, частью на
форматах по требованию ГОСТов.
В связи с этим учет работы и оценку
успеваемости программа рекомендует
производить на основании:
- Проверки текущих работ учащихся в рабочих
тетрадях. - Устного опроса учащихся.
- Проверки обязательных графических работ на
форматах. - Контрольных работ.
При оценке чертежей, выполненных в рабочих
тетрадях, я учитываю правильность и
самостоятельность их выполнения, правильность
записи темы урока, оформления чертежей.
При оценке чертежей, выполненных на форматах, я
учитываю сознательность и самостоятельность их
выполнения, знание теоретического материала по
данному разделу, четкость и аккуратность
построений, правильность оформления чертежей
согласно требований ГОСТов.
Значительную часть работ я проверяю в
присутствии учащихся, при этом проверку
сопровождаю собеседованием по теме с учетом
индивидуальных особенностей учащихся.
При проверке графических работ я соблюдаю
следующий порядок: композиция чертежа,
необходимое количество видов, разрезов, сечений,
проекционные ошибки, правильность нанесения
размеров, качество оформления чертежа.
В отдельных случаях приходится
конкретизировать некоторые вопросы
перечисленных разделов. Например, при постановке
размеров я отмечаю их достаточность, наличие
лишних размеров, правильность размеров от
размерных баз, правильность нанесения размерных
чисел, стрелок, выносных линий и т. д.
Имея большой опыт преподавания черчения, я
часто прибегаю к способу взаимопроверки
чертежей учащимися. При систематическом
проведении такой проверки значительно
повышается требовательность к выполнению
чертежей и заметно повышается эффективность
обучения черчению.
Однако не всегда достаточно лишь оценить
выполненную работу, важно проверить
теоретические знания учащихся. Этому могут
содействовать устный опрос учащихся во время
урока, а также замечания учителя, сделанные на
поле чертежа. Эти замечания должны быть такими,
чтобы вызвали у учащегося стремление самому
разобраться в ошибке, серьезно, вдумчиво
отнестись к своей работе. Например, на поле
чертежа, возвращаемого учащемуся для доработки,
я делаю надпись: “Проверить размеры”. Ученик в
этом случае сам старается отыскать ошибки в
нанесении размеров. Он сравнивает свой чертеж с
лучшими работами других учащихся, вывешенных на
специальном стенде. Учащийся обращается к своей
тетради, к книге, консультируется с учителем, то
есть активно работает, пока не найдет и не
исправит ошибку. Можно не делать замечания на
чертеже, а лишь подчеркнуть те места, где имеются
ошибки. Если они однотипные, следует подчеркнуть
одну из них, а учащийся сам отыскивает другие и
исправляет их. Иногда я показываю на поле чертежа
или на обратной стороне формата образец
исправления той или иной ошибки, например,
образец начертания стрелки, знака диаметра, букв
чертежного шрифта и т. д.
Если ученик выполняет работу заново, я прошу,
чтобы старый и новый чертеж сдавались вместе. Это
облегчает проверку и мобилизует учащегося лучше
выполнять и тщательно контролировать свою
работу.
Одной из самых сложных тем в черчении является
изучение способов проецирования. Учащиеся
должны научиться изображать пространственные
формы предметов на чертеже и уметь по чертежу
мысленно представить их себе. Основой для
достижения этих целей является развитие
пространственного воображения учащихся. Поэтому
при проверке графических работ, выполненных по
этой теме в рабочей тетради или на формате,
главным фактором, влияющим на оценку, следует
считать умение учащихся представлять в
пространстве детали, изображенные на листе
бумаги. Об этом умении я могу узнать только из
беседы с учеником.
Следовательно, проверка работ учащихся должна
проводиться в присутствии самого учащегося, в
противном случае оценка будет отражать только
одну сторону работы – умение изобразить деталь.
А ведь нередко бывает так, что учащийся выполняет
графическую работу хорошо, а при попытке
объяснить выполненное испытывает затруднения.
Подобную проверку чертежей я выполняю
следующим образом. Вызываю учащегося и занимаюсь
анализом ошибок, допущенных при выполнении
работы. Исправление производится тут же или, если
для этого требуется большое количество времени,
учащийся дома исправляет ошибки. В случае, если
ошибка была сделана по теме, которую учащийся был
обязан прочно усвоить раньше, я только указываю
наличие ошибки и ее характер, а учащийся должен
самостоятельно отыскать ее на чертеже. Иногда я
показываю лишь место ошибки, а учащийся должен
определить ее характер, исправить и проверить,
нет ли на чертеже подобных ошибок. При такой
проверке желательно иметь рядом соответствующие
модели или простые геометрические тела, по
которым можно было бы наглядно объяснить суть
вопроса. Замечу, что при исправлении ошибок я
разрешаю учащимся пользоваться всеми видами
учебных пособий, книгами, справочниками и т. д.
Конкретных методических форм и приемов
проверки графических работ может быть очень
много. Но в любом случае метод проверки чертежа
должен быть согласован с целями и задачами,
поставленными перед данными темами. Только в
этом случае проверка и оценка чертежей сведется
не к простому фиксированию количества хороших и
плохих работ (или отдельных ошибок), а будет
способствовать овладению успешными умениями и
навыками по черчению.
Изучение предмета должно помочь учащимся
облекать в графическую форму свои замыслы,
возникающие в процессе обучения. Поэтому
развитие навыков самостоятельной работы,
настойчивости в достижении поставленной цели,
способности критически оценивать свою работу,
ответственно относиться к ее выполнению
являются важными задачами при обучении черчению.
Алгоритм анализа и проверки чертежей
Содержание
- Исходные данные
- Анализ выполнения функционального назначения
- Проверка прочности
- Проверка материала
- Проверка графической части
- Проверка простановки размеров
- Проверка назначения допусков размеров, допусков формы и расположения
- Проверка назначения шероховатости
- Проверка технических требований
- Проверка заполнения основной надписи и штампов
- Вывод
При проектировании деталей автор осознанно или интуитивно использует множественные критерии оценки различных факторов, влияющих на качество будущего изделия. То же самое проделывает и человек, проверяющий выполненную автором работу. То есть каждый из них расчленяет выполненную работу на составляющие, выдвигает некоторые требования к каждой из них и проводит сверку условия «удовлетворяет – не удовлетворяет», что в конечном итоге можно свести к некоторому алгоритму анализа и проверки.
Для проведения анализа и проверки чертежа можно использовать нижеизложенный алгоритм:
- Получение исходных данных о детали.
- Анализ выполнения функционального назначения.
- Проверка условий прочности в основных сечениях детали.
- Проверка заложенного материала.
- Проверка графической части.
- Проверка простановки размеров.
- Проверка назначения допусков размеров, допусков формы и расположения.
- Проверка назначения шероховатости.
- Проверка технических требований.
- Проверка заполнения основной надписи и штампов.
Рассмотрим чертёж шпинделя крана шарового, представленного на рисунке 1, и расположение данной детали в общей компоновке изделия (см. рисунок 2), выясним основные технические характеристики изделия, которые оказывают влияние на деталь, её конфигурацию, материальное исполнение, требования к качеству материала и его физико-механические свойства и т.д.
Рисунок 1 – Чертёж Шпинделя крана шарового
Рисунок 2 – Общая компоновка крана шарового 1 – рукоятка, 2 – транспортная заглушка, 4 – сальниковая втулка, 3 или 10 – подшипник скольжения, 5 – шпиндель, 6 – нажимная планка, 7 – ограничитель поворота, 8 – пробка, 11 – седло, 13 – винт, 14 – гайка, 15 – шайба, 16 – шайба, 17 – шпилька, 18 – стопорное кольцо, 24 – сальниковое уплотнительное кольцо, 25 – уплотнительное кольцо, 26 – уплотнительное кольцо, 34 – корпус, 35 – фланец, 36 – кольцо.
Исходные данные
Исходными данными в данном случае являются:
- — сборочный чертёж изделия;
- — технические характеристики изделия:
- номинальное давление – 4,0 МПа (40 кгс/см2). Данный параметр влияет на нагрузки, прилагаемые к шпинделю;
- рабочая среда – жидкие и газообразные коррозионные среды слабой агрессивности;
- температура рабочей среды – от минус 60°С до плюс 250°С. Данный параметр влияет на механические свойства материала;
- крутящий момент на шпинделе, необходимый для управления краном – не более 160 Н·м;
- окружающая среда – воздух. Данный параметр влияет на необходимость нанесения лакокрасочного или другого защитного покрытия на поверхности детали, контактирующие с окружающей средой и т.д.
Все вышеперечисленные параметры влияют на выбор материала шпинделя.
Технические характеристики изделия указаны либо в технических характеристиках изделия на сборочном чертеже, либо в технических условиях на данное изделие.
Анализ выполнения функционального назначения
В данную проверку входит определение функционального назначения детали и выделение элементов детали, отвечающих за их выполнение.
Определим функции, которые выполняет шпиндель, и выделим соответствующий этой функции элемент.
Основные функции:
- Передача крутящего момента – шип 10d10, квадрат 22f9, цилиндрическая часть шпинделя.
- Герметизация полости крана относительно внешней среды – цилиндрическая часть шпинделя ∅30f9 для расположения сальникового уплотнения.
- Удержание шпинделя — бурт 4h14.
- Снятие статического электричества с пробки крана, возникающего при трении о седло – 2 отверстия ∅5,1 под установку антистатических элементов.
- Указание положения крана «открыто – закрыто» — паз на торце 2мм х 2мм.
- Фиксация ограничителя поворота от поворота и осевого перемещения — квадрат 22f9 и канавка 1,4Н 13.
Сопутствующие функции:
- Облегчение установки шпинделя в корпус крана, облегчение монтажа сальниковых колец – заходная фаска 1х30° на диаметре ∅30f9.
- Облегчение установки пробки – заходная фаска 1х30° на шипе 10d10.
- Облегчение установки стопорного кольца для фиксации ограничителя поворота, облегчение монтажа рукоятки – заходная фаска 1х45° на диаметре ∅28.
- Облегчение монтажа рукоятки – снятие углов квадрата 22f9 обточкой диаметром ∅28 и заходная фаска 1х45° на диаметре ∅28.
Проверка прочности
При проектировании отдельных деталей чаще всего большинство размеров принимаются конструктивно, а впоследствии проверяются проверочным расчётом на прочность.
Проверим размер высоты бурта 4h14 (обозначим его h) расчётом.
Как видно из конструкции крана, бурт шпинделя удерживает его внутри корпуса, не давая давлению среды выдавить себя, соответственно он работает на срез по диаметру ∅30h14 (обозначим его dшп). Определяем силу (F), действующую на шпиндель:
F = А * Р = (p * 302 * 4) / 4 = 2830 [Н],
где: А – площадь круга диаметром ∅30h14;
Р – номинальное давление.
Определим площадь сечения, которое воспринимает это усилие, с учётом допуска на размер высоты бурта:
Б = p * dшп * h = 3,14 * 30 * 3,7 = 348 мм2.
Определим касательные напряжения, действующие в данном сечении:
t = Q / Б = 2830 / 348 = 8 МПа.
Определим допускаемые касательные напряжения для заложенного в чертеже шпинделя материала стали 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72 по третьей теории прочности (теории наибольших касательных напряжений):
[t] = 0,5 * [s] = 0,5 * s / Кз = 0,5 * 635 / 1,5 = 211 МПа,
где Кз – коэффициент запаса, значение которого регламентирует ГОСТ Р 52857.1-2007.
Из условия прочности видно, что запас по касательным напряжениям в данном сечении составляет порядка 26 раз, помимо заложенного полуторного запаса.
Также для данной детали необходимо произвести расчёт сечений шипа 10d10 и квадрата 22f9, воспринимающих крутящий момент, необходимый для управления крана; определить напряжения смятия на поверхностях шипа 10d10 и квадрата 22f9.
Проверка материала
Материал проверяется по нескольким критериям:
- — возможность применения материала для данной отрасли машиностроения;
- — выполнение условий прочности;
- — возможность применения материала по температуре;
- — выполнение условий коррозионной стойкости и т.д.
Возможность применения материалов для изготовления основных деталей для конкретной отрасли машиностроения регламентируется соответствующими руководящими документами. Так, например, для нужд атомной энергетики в области оборудования существует ПНАЭ Г-7-008-89, в области арматуростроения таким документом является СТ ЦКБА 005.1-2003, в области проектирования и изготовления пневмогидросистем для испытательных стендов ракетных установок — ОСТ 92-8571-80.
Выполнение условий прочности подтверждается прочностным расчётом.
Перечень материалов очень велик, но на практике он сильно сокращен за счёт опыта применения определённых материалов для конкретных видов деталей, с учетом таких факторов как: стоимость материала, податливость механической обработки, свариваемость, литейные характеристики, необходимость термической обработки, необходимость нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий и пр. Немаловажную роль играет и доступность на рынке материала для изготовления детали.
Теперь перейдём непосредственно к чертежу. В этой части статьи укажем ошибки, допущенные при его оформлении.
Проверка графической части
- Неправильный выбор формата чертежа, что привело к:
- нагромождению размеров на основном виде;
- сливанию между собой линий мелких элементов чертежа, полученного автоматически при переходе от 3D модели к 2D проекции;
- необходимости создания вида Б для нанесения размеров канавки.
- Нет ясности, как заканчиваются 2 отверстия ∅5,1, имеют ли они конус от сверла или плоское дно от цековки или концевой фрезы. В данном случае для установки антистатического элемента необходимо именно плоское дно.
Проверка простановки размеров
- Размер диаметра ∅28 на виде А из-за сливания линий не даёт возможности определить к какой конкретно окружности он поставлен.
- Размер заходной фаски 1х45° на шипе 10d10 поставлен неверно. Из-за мелкого масштаба чертежа «на глаз» сложно определить размер угла в действительности. Машинально вместо фаски 1х30° указана фаска 1х45°.
- Для размера диаметра канавки под установку стопорного кольца не указан знак ∅.
Проверка назначения допусков размеров, допусков формы и расположения
- Не поставлен допуск симметричности шипа 10 d10 относительно базы В. Это может привести к смещению средней плоскости шипа относительно оси диаметра ∅30f9, что приведёт к эксцентричному вращению пробки крана шарового, излишней деформации сёдел и их дополнительному износу, что в свою очередь негативно скажется на герметичности затвора крана.
- На диаметр шипа ∅34 излишне поставлен допуск b12 и на диаметр ∅30 — допуск d11, так как данные поверхности не контактируют с поверхностями других деталей.
- Допуск диаметра бурта ∅40 определяется как неуказанный и равен h14, что может привести к проблемам при сборке, так как образуется посадка Н11/h14. Более подходящей посадкой в данном случае является Н11/d11, при которой шпиндель будет центрироваться по диаметру ∅30f9, а допуск d11 обеспечит условие не конкуренции центрирования.
Проверка назначения шероховатости
- Шероховатость заходной фаски 1х30° на диаметре ∅30f9 определяется как неуказанная и равна Ra 6,3, что является недостаточным для проведения монтажа уплотнительных сальниковых колец и может привести к образованию на их поверхностях рисок, царапин.
- Стрелки шероховатостей граней квадрата 22f9 сливаются с основными линиями.
- Шероховатость поверхности 2 отверстий ∅5,1 определяется как неуказанная и равна Ra 6,3, что является излишним, так как антистатический элемент устанавливается в них с гарантированным зазором.
Проверка технических требований
- Указанная в первом пункте группа испытаний II по СТ ЦКБА 010-2004 соответствует категории малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчётный, что, исходя из прочностного расчёта, является верным, но не до конца правильным, так как не указаны сдаточные характеристики, по которым будет определяться качество материала. В данном документе такой характеристикой является твёрдость.
- Условную маркировку марки материала и клеймо приёмки, если позволяет место, лучше наносить непосредственно на деталь.
Проверка заполнения основной надписи и штампов
- Указанное в графе «Масса» значение должно быть округлено, так как нет необходимости измерять вес данной детали с такой точностью.
- Не указана литера, которая должна проставляться в соответствии с ГОСТ Р 15.201-2000.
Вывод:
Приведённый алгоритм проведения анализа и проверки чертежа позволяет последовательно и методично проверить каждую составляющую при проектировании деталей и оформлении чертежей. Алгоритм может быть как расширен и дополнен, так и наоборот упрощен для конкретных отраслей машиностроения.
- ГОСТ Р 15.201-2000 – Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
- ГОСТ 5632-72 – Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
- ГОСТ Р 52857.1-2007 – Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
- Общие требования. ОСТ 92-8571-80 – Пневмогидросистемы. Общие технические требования.
- ПНАЭ Г-7-008-89 – Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
- СТ ЦКБА 005.1-2003 – Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 1. Основные требования к выбору материалов.
- СТ ЦКБА 010-2004 – Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката.
Автор: Васильев Павел
Соавтор(ы): Штатный редактор StuDiplom — В создании этой статьи участвовал наш опытный модератор, который проверил её на точность и полноту.
Категории: Учёба
Дата публикации: 04.02.2023 18:00
Эту страницу просматривали 709 раза.
|
Содержание ошибок |
Код ошибок |
|
1. Ошибки в документах всех видов |
|
|
Неправильное обозначение документа |
01 |
|
Некомплектность документации |
02 |
|
Неправильное выполнение основной надписи по ГОСТ 2.104-68 |
03 |
|
Неправильное сокращение слов |
04 |
|
Отсутствие необходимых ссылок на действующие нормативно-технические документы |
|
|
Применение ссылок на документы, не разрешенные к применению, или недействующие |
06 |
|
Отсутствие необходимых подписей |
07 |
|
Необоснованное применение оригинальных изделий при наличии стандартных, унифицированных, покупных или ранее освоенных в производстве |
08 |
|
2. Ошибки в текстовых документах |
|
|
Несоблюдение требований ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.106-68 |
21 |
|
Неправильное наименование и обозначение изделий и документов, записанных в ведомости и спецификации |
22 |
|
3. Ошибки в чертежах всех видов и схемах |
|
|
Несоблюдение масштаба и форматов |
31 |
|
Отсутствие необходимых размеров и замкнутые размерные цепи |
32 |
|
Неправильное выполнение и расположение видов, разрезов, сечений и выносных элементов |
33 |
|
Несоблюдение требований стандартов на условные изображения деталей, на обозначение шероховатости поверхностей, термообработки, покрытий, простановки предельных отклонений размеров и т.п. |
34 |
|
Несоблюдение установленных ограничительных номенклатур конструктивных элементов, допусков и посадок, марок материалов, профилей и размеров проката и т.п. |
35 |
|
Неправильное выполнение и расположение надписей на поле чертежа и схемы |
36 |
|
Несоответствие количества номеров позиций изделий на выносных линиях количеству номеров позиций в спецификации |
37 |
|
Несоответствие количества указанных в схеме элементов их количеству в перечне элементов |
38 |
|
4. Ошибки в извещениях, ПИ, ПР и ДИ |
|
|
Несоблюдение требований ГОСТ 2.503-74 по оформлению извещений, ПИ, ПР и ДИ |
42 |
|
Невозможность проведения изменений из-за недостатка места |
43 |
|
Отсутствие документов или указаний на них, являющихся основанием для внесения изменений |
44 |
|
Неправильное применение метода исправления |
45 |
|
Несоответствие причины изменения и кода по содержанию изменения |
46 |
|
Неправильное указание о заделе изменяемого изделия |
47 |
Единая система конструкторской документации: Справочное пособие; — М.: Издательство стандартов, 1986 г.